ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور مکینیکل گیلوانائزنگ کے درمیان فرق

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ ایک سطحی علاج کا عمل ہے جس میں زنک کوٹنگ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے میٹالرجیکل رد عمل کے لیے پہلے سے علاج شدہ حصوں کو زنک غسل میں ڈبونا شامل ہے۔

① مصنوعات کی سطح زنک مائع کے ذریعہ تحلیل ہوتی ہے، اور لوہے پر مبنی سطح کو زنک مائع کے ذریعہ تحلیل کیا جاتا ہے تاکہ زنک آئرن مرکب مرحلہ بن سکے۔

② کھوٹ کی تہہ میں زنک آئنز میٹرکس کی طرف مزید پھیل کر زنک آئرن کی باہمی حل کی تہہ بناتے ہیں۔ زنک کے محلول کی تحلیل کے دوران آئرن زنک آئرن کا مرکب بناتا ہے اور آس پاس کی طرف پھیلنا جاری رکھتا ہے۔ زنک آئرن مرکب کی تہہ کی سطح کو زنک کی تہہ سے لپیٹا جاتا ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا اور کرسٹلائز ہو کر کوٹنگ بناتا ہے۔ فی الحال، بولٹ کے لیے گرم ڈِپ گالوانائزنگ کا عمل تیزی سے کامل اور مستحکم ہو گیا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی اور سنکنرن مزاحمت مختلف مکینیکل آلات کی سنکنرن مخالف ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتی ہے۔ تاہم، مشین کی سہولیات کی اصل پیداوار اور تنصیب میں اب بھی درج ذیل مسائل موجود ہیں:

1. بولٹ دھاگے پر زنک کی تھوڑی سی باقیات ہیں، جو تنصیب کو متاثر کرتی ہیں،

2. کنکشن کی طاقت پر اثر عام طور پر نٹ کے مشینی الاؤنس کو بڑھا کر اور چڑھانے کے بعد واپس ٹیپ کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے تاکہ ہاٹ ڈِپ گیلوینائزڈ نٹ اور بولٹ کے درمیان فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگرچہ یہ فاسٹنر کے فٹ ہونے کو یقینی بناتا ہے، لیکن مکینیکل کارکردگی کی جانچ اکثر تناؤ کے عمل کے دوران ہوتی ہے، جو تنصیب کے بعد کنکشن کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔

3. اعلی طاقت والے بولٹس کی مکینیکل خصوصیات پر اثر: غلط ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل بولٹ کے اثر کی سختی کو متاثر کر سکتا ہے، اور گیلوانائزنگ کے عمل کے دوران تیزاب سے دھونے سے 10.9 گریڈ کے ہائی سٹرینتھ بولٹ کے میٹرکس میں ہائیڈروجن کے مواد میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ , ہائیڈروجن embrittlement کی صلاحیت میں اضافہ. تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد اعلیٰ طاقت والے بولٹ (گریڈ 8.8 اور اس سے اوپر) کے تھریڈڈ پرزوں کی مکینیکل خصوصیات کو ایک خاص حد تک نقصان ہوتا ہے۔

مکینیکل galvanizing ایک ایسا عمل ہے جو جسمانی، کیمیائی جذب جمع کرنے، اور مکینیکل تصادم کو کمرے کے درجہ حرارت اور دباؤ پر کسی ورک پیس کی سطح پر دھاتی پاؤڈر کی کوٹنگ بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے، دھاتی ملعمع کاری جیسے Zn، Al، Cu، Zn-Al، Zn-Ti، اور Zn-Sn سٹیل کے پرزوں پر بن سکتے ہیں، جو سٹیل کے لوہے کے سبسٹریٹ کو اچھا تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ مکینیکل گالوانائزنگ عمل خود اس بات کا تعین کرتا ہے کہ دھاگوں اور نالیوں کی کوٹنگ کی موٹائی چپٹی سطحوں سے پتلی ہے۔ چڑھانے کے بعد، گری دار میوے کو بیک ٹیپنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور M12 کے اوپر بولٹ کو رواداری کو محفوظ رکھنے کی بھی ضرورت نہیں ہے۔ چڑھانا کے بعد، یہ فٹ اور میکانی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا. تاہم، عمل میں استعمال ہونے والے زنک پاؤڈر کے ذرات کا سائز، چڑھانے کے عمل کے دوران خوراک کی شدت، اور کھانا کھلانے کا وقفہ براہ راست کوٹنگ کی کثافت، چپٹی اور ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، اس طرح کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔